高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊。

　　接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到更大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。

　　感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。

　　火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w或液體燃料的氣化產(chǎn)物與氧或空氣混合燃燒所形成的火焰來進(jìn)行釬焊加熱的。火焰釬焊在空氣中完成，不需要保護(hù)氣體，通常需要使用釬劑;釬料的選擇范圍寬，從低溫的銀基釬料到高溫的鎳和銅基釬料，都可以應(yīng)用，并且對(duì)釬料的形狀幾乎沒有要求，絲狀、片狀、預(yù)成形或膏狀形式的釬料都可以應(yīng)用在火焰釬焊中。

　　火焰釬焊也存在一些缺點(diǎn)，如火焰釬焊是在一個(gè)氧化環(huán)境中完成的，釬焊后接頭表面有釬劑殘?jiān)蜔峁?手工操作時(shí)加熱溫度難掌握，因此要求工人有較高的技術(shù)水平;不適宜釬焊鈦和鋯等容易氧化的金屬;火焰釬焊是一個(gè)局部加熱過程，可能在母材中引起應(yīng)力或變形。火焰釬焊主要用于以銅基釬料、銀基釬料釬焊碳鋼、鋁合金。低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金的薄壁和小型焊件，也用于以鋁基釬料釬焊鋁及鋁合金。

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