中頻感應加熱設備淬火后常見的問題是工件零件在淬火后出現缺陷問題，比如說淬火的硬度不夠滿足要求，出現軟塊、變形偏差和淬裂開裂、局部熔化和熔化等問題。中頻感應加熱淬火后的工件的硬度不夠是比較常見的一種問題，出現淬火后硬度不夠的原因有很多。

　　接下來將為大家逐一分析一下這些原因。

　　1、中頻感應加熱設備在淬火時使用的原材料的問題

　　工件本身的原材料與工件標示的內容不符，使用了低質量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火時間的長短會導致工件在達到或超過淬火溫度后熔化或不熔化。

　　有經驗的操作者經常使用的識別方法是火花識別法。這是最簡單的方法。產品工件的定期檢查是通過在高速旋轉的砂輪上磨出火花來進行的。可以知道產品工件的碳含量是否發(fā)生變化。碳的含量越高，火花就會越多。

　　2、淬火時加熱的溫度不達標或者預冷時間過長

　　因為一些特殊原因，淬火時加熱時間過短，導致淬火加熱溫度不足或預冷時間過長，導致淬火時溫度過低。

　　3、中頻感應加熱設備淬火后冷卻不足

　　①使用中頻感應加熱設備淬火時，可能是因為噴淋冷卻區(qū)太短，產品工件淬火后，型芯的熱量使表層經過噴淋區(qū)(階梯式)后發(fā)生自回火。表層自回火溫度過高，常可從表層顏色和溫度感知。

　　②使用加熱方式時，冷卻的時間過短，而自回火溫度太高，也可能是因為因氧化皮污垢和污物使噴孔縮小，自回火溫度太高(齒輪淬火)噴孔太高)感應線圈最容易出現這種缺陷。

　　③淬火液(水溫油溫)溫度過高，或壓力不足造成流量減少，濃度變化，淬火液混有水垢油等。

　　④冷卻液(油)使用時間過長。污垢產生后，噴孔局部堵塞，表現為局部硬度不足，軟塊區(qū)常對應噴孔的堵塞位置。

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