高頻淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后以大于臨界冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝，它是強(qiáng)化鋼材的最重要的熱處理方法。

大量重要的機(jī)器零件及各類刀具、刃具、量具等都離不來淬火處理、需要高頻淬火的工件，經(jīng)過加熱后，便放到一定的淬火介質(zhì)中快速冷卻。但冷卻過快，工件的體積收縮及組織轉(zhuǎn)變都很劇烈，從而不可避免地引起很大的內(nèi)應(yīng)力，容易造成共建變形及來裂。

影響高頻淬火熱處理變形的因素其中主要包括鋼的原始組織、含碳量、零件尺寸和形狀、淬火介質(zhì)的選擇、淬火工藝、鋼的淬透性等。

1、鋼中的含碳量對(duì)零件淬火熱處理變形的影響中高碳鋼過熱淬火容易開裂，為放置變形和開裂，過共析鋼通常采用不完全淬火獲得隱晶馬氏體，不易產(chǎn)生顯微裂紋。

2、鋼的淬透性對(duì)零件淬火熱處理變形也有一定的影響。鋼的淬透性與鋼的臨界冷卻速度有密切的關(guān)系，臨界冷卻速度越底，鋼的淬透性越好，降低臨界冷卻速度的主要因素是鋼的化學(xué)成分。淬透性好的鋼，在淬火冷卻時(shí)，可崔勇比較緩和的淬火介質(zhì)，減少工件淬火的變形及開裂傾向，因此，對(duì)于重要的，形狀復(fù)雜的，大截面的零件應(yīng)選擇淬透性好的合金鋼。經(jīng)伺候及回火處理，既能獲得所需要的力學(xué)性能又能減少變形及開裂。

3、鋼的原始組織對(duì)零件淬火變形的影響。零件淬火錢的組織狀態(tài)對(duì)零件的淬火質(zhì)量有很大影響， 比如合金鋼、軸承鋼等在鍛造加工后，必須進(jìn)行球化退火，在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件的變形和來裂小，材料的本質(zhì)晶粒度越細(xì)，屈服強(qiáng)度越高，對(duì)變形的抗力越大，工件淬火后的變形量就相應(yīng)減小。